Виды фрезерной обработки, которые мы выполняем:
Фрезерные работы это процесс воздействия на надежно закрепленную металлическую заготовку. Их основное отличие от токарных работ заключается в том, что обрабатываемая деталь остается неподвижной, в то время как инструменты все время находятся в движении. Фрезеровка подходит для обработки валов, втулок, шестерней, а также резки деталей под углом. Этот тип работ требуется, когда заказчику необходимо изготовить деталь, соответствующую определенным параметрам.

В современных фрезеровочных и токарно-фрезеровочных станках используются технологии цифрового контроля. Правильная настройка параметров позволяет осуществлять крайне точные и сложные работы. Кроме того программное управление дает возможность производить больше деталей, с сохранением требуемого качества.

Изготовление деталей на фрезерном станке может производиться, как для выполнения разовых заказов, так и серийно. Однако чаще всего фрезерные работы применяются при изготовлении единичных деталей, по уникальным чертежам. Мы применяем 3 вида фрезерной обработки:

• фасонная — обработка профилей различного типа;
• концевая – создание пазов, окон, канавок, колодцев, подсечек и карманов на заготовках;
• торцевая – обработка заготовки с поверхностью большой площади.

Рельефные изображения, узоры, скульптуры любого размера, детали любой формы, сложности и параметров и многое другое. Все это возможно изготовить на фрезерном станке. Устройство позволяет работать с любым материалом, от драгметаллов до нержавеющей стали, а возможность придавать изделию множество мелких деталей, выгодно отличает данный тип обработки от токарных работ.

Виды токарных работ которые мы выполняем:

• точение;
• нарезку или восстановление наружной и внутренней резьбы;
• обработку галтелей;
• прорезание и обработку канавок;
• снятие фасок;
• расточку деталей;
• отрезание;
• торцевание;
• развертывание;
• зенкерование;
• обработку внутренних, наружных, фасонных, цилиндрических и конических поверхностей;
• накатывание рельефа.

• ГАЗОВАЯ СВАРКА
  Батареи, стояк, сварка труб отопления
• ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА
  Сварочные работы любой сложности с выездом
• АРГОННАЯ СВАРКА
  Сварка алюминия
  
• ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
  изготовление подстольев стелажей мебельных ножек
• КОНТАКТНАЯ СВАРКА
  Современная контактная сварка
• TIG СВАРКА
  Кратчайшие сроки выполнения! Бесплатная консультация.
  

Гибка металла необходима для придания заготовки нужной формы ручным способом или на специальном оборудовании. В процессе такого воздействия внешние слои металлической поверхности растягиваются, а внутренние сжимаются, в результате чего одна часть заготовки сгибаются под требуемым углом, по отношению к другим.
Способы гибки металла различаются в зависимости от сложности чертежей необходимого изделия. Эти различия заключаются в первую очередь в соотношении скорости и качества. Зачастую гибка осуществляется быстро, для повышения производительности. Однако деталям, с повышенными требованиями к качеству, уделяется больше времени.
Тем не менее, современные станки позволяют существенно сокращать время выполнения работы, сохраняя высокое качество изготавливаемых деталей. Этот показатель достигается, за счет полной автоматизации производства, которое контролируется опытными мастерами-инженерами.
Гибка может применяться, почти к любым видам стали и сплавов, за исключением только самых хрупких листов. Как правило, деталь, сначала вырезается на лазерном станке, а затем уже подвергается обработке.
Гибка металла позволяет отказаться от применения штампов, в процессе изготовление детали. Кроме того, в результате такой обработки, в готовой конструкции отсутствуют швы, соответственно, уязвимых мест становится гораздо меньше, а прочность металла повышается.

• Разработка технического задания
  
• Разработка конструкторской документации
  
• Разработка эскизного проекта изделия
  
• Разработка технического задания на изделие
  
• 3D моделирование